Сообщение добавлено 22.4.2006, 22:52
Квадратный козырек спилил ножовкой по металлу, в место него приклеил из пенопласта. Пенопласт очень жесткий (зерен не пожалели),внутренний радиус фрезеровал, а наружный радиус от корпуса агрегата ,в котором спекали. Панель также обклеил пенопластом, для придания пухлой формы. Жаль про пену тогда не знал, работы было бы меньше. Потом все шпатлевал и шкуркой выводил нужные радиусы и поверхности. Шпатлевка первым слоем прожигала пенопласт. Потом обклеивал винил кожей. Это самое сложное для меня. Она жесткая и плохо тянется, в одном направлении. Под козырек, приходилось вставать на винил и тянуть становую тягу, придавая винилу примерную форму. Строительного фена нет. Клей: момент и хорошие аналоги супер клея. Супером клеил в сложных местах с большой натяжкой, под ним винил каменеет и назад не ползет, а моментом большие площади. Структура винила имеет большое значение, лучше смотрица (под керзуху), до этого в первом варианте был (помятый), хуже. Щиток под приборы из дюрали листовой, расточил отверстия и обклеил винилом. Центральная часть, которая лежит на тоннеле из фанеры разной толщины, а та что стоит, консоль от пятерочной панели на которую приклепал из оцинковки надстройку на которой с помощью шпатлевки формировал форму, эх не знал про пену два года назад. Есть такой материал к которому ничего не липнет, фторопласт, из него фрезеровал шаблоны для кнопок и тд. Крепил шаблон и подшпатлевывал, после застывания снимал шаблон. Как делались детали из дюрали отдельная история, сложности с невидимым крепежом и тд, конструировал в голове, чертил, подгонял и тд. Кто будет пробовать делать совет: сначала сделать и установить центральную консоль и приборку. А ПОТОМ ЗАЛИВАТЬ Вокруг пеной, предварительно залепив все пленкой иначе п.. а потом вырезать форму. Зазоры будут минимальны. Рычаг кпп отпилил примерно на 50мм, перерезал резьбу.
